ABS板材工藝可分為上游與下游工藝。


        上游工藝指熔煉、鑄造、熱軋、冷軋等，與其它高精板帶的相同，下游工藝則指熱處置、外表處置、拉彎矯、涂光滑劑、縱橫剪、精細(xì)剪裁與深加工等，它的下游工藝比其它高精板帶復(fù)雜得多，工序也多得多?？珊唵伪硎緸椋洪_卷-熱處置，氣墊爐(可用燃料、電或電磁感應(yīng)加熱)固溶處置(溫度500~600℃)或退火，水淬/空氣淬火-外表處置(清洗與轉(zhuǎn)化處置)-拉彎轎-涂光滑齊-卷取等。


        熱處置、轉(zhuǎn)化處置與涂光滑劑是關(guān)鍵工序，ABS板材帶的生產(chǎn)才能就決議于這些工序的經(jīng)過量。熱處置工序除了在固溶與退火功用外，還應(yīng)有生產(chǎn)T4P(預(yù)時(shí)效)狀態(tài)帶卷的功用，這是生產(chǎn)可熱處置強(qiáng)化ABS板帶特有的一種狀態(tài)。轉(zhuǎn)化處置就是在氟鋯/鈦酸混合液中停止化學(xué)氧化處置，在鋁外表上生成一層鈍化膜，基化學(xué)元素成分為鈦、鋯、鋁、氧、氟，膜的質(zhì)量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比陽極氧化膜薄，而又比自然氧化膜厚得多，無色或略呈現(xiàn)藍(lán)色，是吸附光滑的良好基層，同時(shí)有良好的抗蝕性，能很好地維護(hù)ABS板帶在保質(zhì)期(6個(gè)月)內(nèi)不受腐蝕;光滑劑可是干的也是濕的，能夠噴涂，也能夠輥涂，然后經(jīng)過枯燥或固化處置，光滑劑膜可為鈑金件沖制提供良好的光滑條件，便于成形。


        ABS板材帶下游處置工藝可建成一條全連續(xù)的生產(chǎn)線，也能夠建為二三條獨(dú)立的生產(chǎn)線，中心線可在一個(gè)平面內(nèi)，也能夠建成高架式的即雙層的。全連續(xù)式生產(chǎn)線的比較大的速度不宜超越150m/min，生產(chǎn)才能約120kt/a。

 

         ABS板材著色的時(shí)分該如何控制各個(gè)參數(shù)？


   市場上推出有顏色各異的ABS板材，這些產(chǎn)品都是經(jīng)過著色的方式取得不同顏色的，以滿足不同用于關(guān)于ABS板材顏色方面所提出的請求。而ABS板材的著色過程看似簡單，也有很多需求的問題，否則同樣會(huì)影響著色效果或板材的質(zhì)量。


         當(dāng)ABS板材處于著色過程中的時(shí)分，注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔普通有多個(gè)溫度區(qū)域，請求其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后疾速凝結(jié)，與塑料樹脂盡快混合平均，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

同時(shí)，還要對注塑機(jī)恰當(dāng)施加背壓，這樣能夠進(jìn)步螺桿的混煉效果，同時(shí)也能愈加有利于顏料的分散。但關(guān)于ABS板材著色施加背壓的反作用也得分明，那就是會(huì)促使使注塑速度有所放慢，幾都會(huì)影響生產(chǎn)效率。


         另外，在ABS板材著色時(shí)還是留意將擠出機(jī)的模頭溫度恰當(dāng)進(jìn)步，這樣有助于增加制品的光亮度。這些都是需求留意的事項(xiàng)，稍有忽略的話就有可能會(huì)呈現(xiàn)適得其反的效果，所以在對ABS板材著色時(shí)一定要留意。


        其實(shí)不只僅是ABS板材的著色，任何產(chǎn)品的任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的留意標(biāo)準(zhǔn)，我們一定要嚴(yán)厲恪守規(guī)則，確保生產(chǎn)過程順利的完成，產(chǎn)品可以到達(dá)理想的加工效果。



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