ABS的活動(dòng)性介于PS與PC之間，其活動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因而成型經(jīng)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，進(jìn)步充模性能。 

1、 塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，關(guān)于普通級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用枯燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。關(guān)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度恰當(dāng)調(diào)高至100℃，詳細(xì)烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)肯定。 

再生料的運(yùn)用比例不能超越30%，電鍍級(jí)ABS不能運(yùn)用再生料。 

2、 注塑機(jī)選用

可選用華美達(dá)的規(guī)范注塑機(jī)（螺桿長(zhǎng)徑比20：1，緊縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。假如采用色母?；蛑破吠庥^請(qǐng)求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力依照4700-6200t/m2來(lái)肯定，詳細(xì)需依據(jù)塑料等級(jí)和制品請(qǐng)求而定。 

3、 模具及澆口設(shè)計(jì)

模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。 

4、 熔膠溫度

可用對(duì)空注射法精確斷定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議假設(shè)如下： 

抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖加強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃ 

關(guān)于外表請(qǐng)求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。 

5、 注射速度

防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速。如制品外表請(qǐng)求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。 

6、 背壓

普通狀況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色平均。 

7、 滯留時(shí)間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間至多不能超越5-6分鐘。阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級(jí)ABS清算熔膠筒。清算后的混合料要放入冷水中以避免進(jìn)一步合成。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清算熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無(wú)問(wèn)題，過(guò)一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過(guò)熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)惹起的。 

8、 制品的后處理

普通ABS制品不需后處置，只要電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時(shí)）以鈍化外表痕跡，并且需電鍍的制品不能運(yùn)用脫模劑，制品取出后要立刻包裝。 

9、 成型時(shí)要特別留意的事項(xiàng)

有幾種等級(jí)的ABS（特別是阻燃級(jí)），在塑化后其熔體對(duì)螺桿外表的附著力很大，時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)合成。當(dāng)呈現(xiàn)上述狀況時(shí)，需求把螺桿均化段和緊縮拉出擦試，并定期用PS等清算螺桿。