塑料電鍍可以使塑料制品表面具有金屬光澤，美觀，起到裝飾作用；提高制品表面的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命；使塑料制品對(duì)光和大氣等外界因素具有較高的穩(wěn)定性，不易老化；使塑料具有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和可焊接性。其中ABS工藝非常成熟，電鍍效果非常好，本文分享ABS電鍍工藝及其常見問(wèn)題，內(nèi)容供朋友們參考：
ABS電鍍
ABS塑料電鍍的主要工藝流程依次為：除油、粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學(xué)鍍工藝，從電鍍操作開始，為常規(guī)電鍍工藝。
01 ABS塑料電鍍主要工藝流程
除油
除油的主要目的是脫脂去油，同時(shí)降低其表面張力，賦予其表面親水性。制件在加工或者運(yùn)輸過(guò)程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物，這些影響后續(xù)操作的因素必須通過(guò)除油操作去除。除油操作對(duì)促使粗化均勻、提高鍍層結(jié)合力、延長(zhǎng)粗化液的使用壽命均有一定的作用。
粗化
粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面積，以增大金屬鍍層和塑料的結(jié)合力;使塑料表面由憎水變?yōu)橛H水，各部分被水均勻潤(rùn)濕，以便均勻吸附金屬離子。粗化的方法有：機(jī)械粗化、溶劑溶脹粗化和化學(xué)粗化。
敏化
敏化的目的是在制件表面吸附一層容易氧化的物質(zhì)，以便在活化處理時(shí)可發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并在制件表面形成具有催化作用的貴金屬薄膜。
活化
活化的目的是在制件表面先生成一層金屬膜(將具有催化性物質(zhì)如金、銅吸附于敏感化的制件表面)，以此作為下一步化學(xué)沉積時(shí)的催化劑，利于化學(xué)鍍。
所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶液中。一般是浸入貴金屬鹽類水溶液，于是貴金屬離子就被還原劑還原為貴金屬，從而在制件表面上形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，也稱催化膜，它可以加速化學(xué)鍍的還原反應(yīng)。實(shí)踐證明，金、銀、銅、鈀等金屬都具有這種催化能力。
化學(xué)鍍
經(jīng)過(guò)活化處理后的制件表面，已有一層銀或其它金屬膜，但因很薄，此時(shí)若浸入酸性溶液，銀膜會(huì)剝落，故需先進(jìn)行堿性化學(xué)鍍銅，通過(guò)氧化還原反應(yīng)，在工件表面鍍上一層銅，以加強(qiáng)導(dǎo)電層，而后，可以在酸性介質(zhì)中電鍍。化學(xué)鍍是一種低溫下的自動(dòng)催化還原反應(yīng)。化學(xué)鍍完成后，進(jìn)入常規(guī)電鍍工藝，制件就可以像金屬件一樣進(jìn)行電鍍了。
02 常見質(zhì)量缺陷的解決辦法
麻點(diǎn)
鍍件表面的小凸點(diǎn)或小亮點(diǎn)，由固體雜質(zhì)的小顆粒沉積在制件表面所致。其產(chǎn)生原因可能是電鍍用水有雜質(zhì)、不干凈或電鍍槽有固體雜質(zhì)，建議電鍍過(guò)程用去離子水并加強(qiáng)過(guò)濾效果;粗化過(guò)度也會(huì)造成麻點(diǎn)，應(yīng)控制濃度—溫度—時(shí)間之間的關(guān)系，防止粗化過(guò)度。
針孔
鍍件表面的小凹點(diǎn)，主要由電鍍過(guò)程中制件表面所吸附的氫氣沒(méi)有及時(shí)脫離而形成的。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應(yīng)改善空氣攪拌，趕走制件表面吸附的氫氣。
露塑
制件表面沒(méi)有鍍上，主要由前面化學(xué)鍍沒(méi)有沉積上，造成后面電鍍不成功。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學(xué)鍍鎳反應(yīng)不夠快，局部沒(méi)有沉積上，應(yīng)防止粗化液被帶入后面的鍍槽或者提高槽液濃度。
發(fā)黃
鍍件表面局部顏色呈黃色。主要由于制件鉻層(銀白色)沒(méi)有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏黃色)。產(chǎn)生原因是鍍鉻電流太小，應(yīng)增大鍍鉻電流。
燒焦
鍍件尖角處突起或粗糙，主要由于電鍍過(guò)程中制件局部的電流過(guò)大，鍍層結(jié)晶粗糙引起，應(yīng)降低電鍍電流。
生銹
鍍件表面被腐蝕、變色失去光澤，主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。產(chǎn)生原因可能是電鍍掛具導(dǎo)電不良造成電鍍膜厚度及微孔數(shù)不足或者環(huán)境中含有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，如Cl、S等物質(zhì)，應(yīng)制作新掛具，改善工藝保證電鍍層膜厚及微孔數(shù)并改善環(huán)境。
起泡
鍍件表面鼓出氣泡，主要由電鍍層與塑料層結(jié)合力不佳產(chǎn)生分離。產(chǎn)生原因可能是材料性能不佳或粗化過(guò)頭或欠佳，應(yīng)選用電鍍級(jí)ABS或適當(dāng)降低或提高粗化水平。